AUTOLABS INTELLIGENCE

BEYOND
THE EDGE.

원단이 지나가는 순간 불량을 찾고, 롤마다 검사 기록을 남깁니다.
지금 쓰시는 검포기에 그대로 붙이는 AI 원단 검사입니다.

How It Works

AutoBrics 플랫폼 생태계

현장, 데이터, 경험을 하나의 흐름으로 잇습니다 - 라인 위의 카메라에서 책상 위의 결정까지.

INPUT

AutoVision

라인 옆에 설치하는 카메라·조명 장비입니다. 현장 조건에 맞춰 조정하고, 라인 속도 그대로 촬영합니다.

INFERENCE

검사 워크스페이스

불량 사진을 미리 학습시키지 않아도, 원단이 지나가는 순간 불량을 찾아 화면에 표시합니다.

PIPELINE

Data Refinery

찍힌 사진과 검사 정보를 자동으로 분류·정리해, 쓸 수 있는 데이터로 쌓아 둡니다.

LEARNING

Knowledge Base

공정 이력과 담당자의 판정을 함께 모아, 검사를 거듭할수록 정확해집니다.

쌓인 Knowledge Base가 다시 검사 정확도를 높이는, 돌수록 좋아지는 구조입니다.

플랫폼 자세히 보기

Why Records

육안 검사와 손으로 쓴 성적서로는 분쟁에서 이길 수 없습니다.

출고할 때는 문제없다던 원단에서 바이어 클레임이 나오면, 몇 번 롤에서 난 불량인지 찾을 수 없어 증거 없이 실랑이하다 결국 물어주게 됩니다. 사람 눈에만 의존하는 검사에서는 반복될 수밖에 없습니다.

전체를 보지 못합니다

육안·샘플 검사는 롤 전체를 볼 수 없습니다. "그 불량은 우리 검사에 없었다"는 말은 기록이 없으면 성립하지 않습니다.

시점을 증명하지 못합니다

손으로 쓴 검사 성적서에는 출고 시점의 상태를 입증할 시각 기록과 원본 사진이 없습니다.

바이어와 언어가 다릅니다

바이어는 4-Point 점수로 판정하는데, 공장 내부 기록은 그 기준으로 작성되어 있지 않습니다.

법원도 같은 이야기를 합니다 - 불량 발생 초기부터 시험·검량 결과를 기록으로 남겨두는 것이 분쟁 시 중요한 증거가 됩니다.

Live Inspection

불량이 나타나는 순간, 바로 확인합니다.

편직·제직·염색 원단의 불량을 라인 속도 그대로 찾아냅니다 - 바늘줄, 오염, 구멍 같은 불량이 어디에 있는지 화면 위 지도에 바로 표시됩니다.

라인마다 따로 학습시킬 필요 없음 - 새 원단도 몇 분이면 적용.
검사 담당자의 확인이 그대로 기록에 남음.

Smart Data Engine

찍힌 사진 전부가 회사의 자산이 됩니다.

검사하면서 찍힌 사진을 자동으로 분류·정리합니다. 처음 보는 불량도 골라내 이름을 붙일 수 있어, 데이터가 쓸수록 쌓입니다.

불량 분류 정확도: 0%
롤마다 남는 품질 이력: QR

Trusted Quality

바이어가 믿는 기준으로, 객관적인 품질 증명.

바이어가 쓰는 4-Point 기준(ASTM D5430)으로 등급을 매깁니다 - 증빙서의 숫자가 우리 공장에서도, 지구 반대편 바이어에게도 같은 뜻을 갖습니다.

점수 자동 계산 - 손으로 다시 검사할 필요 없음.
롤 단위로 바이어와 공유·추적할 수 있는 증빙서.

The Hardware

AutoVision

롤로 감기는 소재를 검사하기 위해 만든 카메라 장비입니다. 빛을 가리는 상자, 높이가 조절되는 카메라, 정밀 조명을 하나에 담았습니다.

카메라 4대

원단에서 523 mm 떨어진 위치에 고정해, 폭 전체를 한 번에 봅니다.

정밀 LED 조명 · 빛 차단

상자가 바깥 빛을 막아, 공장 조명이 바뀌어도 사진이 흔들리지 않습니다.

상태 표시등

전원 · 가동 · 알람 상태를 현장에서 바로 확인합니다.

라인 속도 그대로

30 m/분으로 지나가는 원단을 늦추지 않고 검사합니다.

OPTICS

4×

라인스캔 카메라 · 원단에서 523 mm

THROUGHPUT

0 m/분

라인 속도 그대로 검사

FOOTPRINT

0mm

설치 폭 (받침 포함)

DEPLOYMENT

Retrofit

쓰던 라인에 그대로 장착

제품 상세 보기

What You Get

롤 하나마다 검사 기록이 남습니다.

설치부터 기록까지 한 라인에서 끝납니다. 공장이 받는 것은 세 가지입니다.

롤별 검사 리포트 화면 - 결함 목록과 결함 위치 맵 — 예시 화면이며 수치는 가상의 값입니다.

현장 화면

라인 옆 화면에서 검사 상태를 바로 봅니다. 불량이 나타나면 그 자리에서 위치와 종류가 표시됩니다.

롤별 검사 리포트

롤마다 불량 위치 지도, 종류, 크기, 4-Point 점수가 정리됩니다. 일부만 뽑아 본 것이 아니라 롤 전체를 검사한 기록입니다.

클레임 대응 자료

검사한 시각과 원본 사진이 자동으로 저장됩니다. "출고할 때는 없었다"를 증명할 수 있고, 필요할 때 바로 꺼낼 수 있습니다.

AutoCertificate: 바이어가 쓰는 기준으로, 우리가 먼저 증빙을 보냅니다

4-Point System은 의류 업계에서 바이어와 공장이 원단 등급을 정할 때 가장 많이 쓰는 기준입니다(ASTM D5430). 지금까지는 바이어가 이 기준으로 공장을 평가해 왔습니다. AutoCertificate는 이 기준을 공장이 먼저 쓰게 합니다. 출고 전에 롤마다 점수를 계산해서, 표준 양식의 품질 증빙서로 바이어에게 보냅니다.