AutoVision
빠짐없이 봅니다
원단의 폭 전체와 길이 전체를 촬영합니다. 사람 눈이 놓치기 쉬운 작은 불량까지 봅니다. 빛을 가린 상자 안에서 늘 같은 조명으로 찍기 때문에 공장 조명이 바뀌어도 결과가 흔들리지 않습니다.
THE HARDWARE
AutoVision
지금 쓰시는 라인에 그대로 붙이는 AI 원단 검사 장비입니다. 설비를 바꾸지 않고, 출고 전에 불량을 잡고, 롤마다 검사 기록을 남깁니다.
What It Does
보고, 찾고, 증명합니다.
장비가 롤 전체를 촬영하고, AI가 불량의 위치와 종류를 바로 찾아내고, 롤마다 검사 리포트를 남겨 출고 품질을 증명합니다. 이 세 가지가 한 대에서 이루어집니다.
AutoBrics
불량을 바로 찾습니다
원단이 지나가는 속도 그대로, 불량이 어디에 어떤 종류로 있는지 찾아냅니다. 정상 원단의 모습을 기준으로 삼기 때문에 불량 사진을 미리 모아 둘 필요가 없습니다.
AutoCertificate
기록으로 증명합니다
롤마다 검사한 시각, 원본 사진, 불량 위치가 자동으로 저장됩니다. 바이어가 쓰는 4-Point 점수도 자동으로 계산되어, 클레임이 와도 같은 기준으로 이야기할 수 있습니다.
Specifications
주요 사양
기본 구성 기준입니다. 원단 폭과 라인 구조에 따라 달라지는 세부 사양은 현장을 보고 확정해 드립니다.
카메라와 조명
- 카메라
- 라인스캔 카메라 4대 (원단에서 523 mm 떨어진 위치에 고정)
- 검사 범위
- 원단 폭 전체를 한 번에, 롤 길이 전체를 끊김 없이
- 조명
- LED 조명 + 빛을 가리는 상자 (바깥 빛의 영향을 막음)
- 카메라 높이
- 모터로 위아래 조절 (원단 두께가 달라져도 대응)
검사 성능
- 검사 속도
- 30 m/분 (라인을 늦추지 않고 그대로 검사)
- 검사 가능 원단
- 편직 · 제직 · 염색 원단, 무지와 패턴 모두
- 준비할 데이터
- 없음 (정상 원단 샘플만 있으면 시작, 불량 사진 수집 불필요)
- 등급 판정
- 4-Point 점수 자동 계산 (바이어가 쓰는 ASTM D5430 기준)
설치와 크기
- 설치 방식
- 지금 쓰시는 검포기·라인 출구에 덧붙임 (설비 교체·개조 없음)
- 롤 크기 제한
- 없음 (롤을 옮기거나 다시 감을 필요 없음)
- 추가 설비
- 없음 (기존 프레임에 장착)
- 본체 크기 (가로×깊이×높이)
- 1,700 × 450 × 850 mm
- 설치 면적 (받침 포함)
- 1,800 × 600 mm, 전체 높이 1,100 mm
- 상태 표시
- 전원 · 가동 · 알람 표시등, 점검용 창
How It Detects
불량이 아니라, 정상 원단을 배웁니다.
보통의 AI 검사 장비는 불량 사진을 수천 장 모아서 하나하나 표시해 줘야 시작할 수 있고, 새로운 불량이 나오면 다시 가르쳐야 합니다. 저희 장비는 정상 원단의 모습을 기준으로 삼아 거기서 벗어난 곳을 찾기 때문에, 처음 보는 불량도 잡아냅니다. 새 불량의 이름은 현장 담당자가 화면에서 직접 붙이면 됩니다.
불량 사진 없이 시작
정상 원단 사진 몇 장이면 됩니다. 불량 사진을 모으고 표시하는 준비 작업이 없습니다.
원단이 바뀌어도 다시 가르치지 않음
품종이 바뀌면 기준만 조정합니다. 다시 배우게 하려고 라인을 세우는 일이 거의 없습니다.
담당자의 판단을 기록
검사 담당자를 대신하는 것이 아니라, 담당자가 왜 그렇게 판정했는지를 기록으로 남깁니다. 담당자가 고친 결과는 다음 검사에 반영됩니다.
공정별로 잡아내는 대표 불량
편직 (Knitting)
- 루프 끊김 · 코빠짐
- 바늘줄 (needle line)
- 홀 (구멍)
- 이물 · 잡사 혼입
제직 (Weaving)
- 위사 · 경사 결점
- 끊긴 실 (사절)
- 밀도 불균일
- 직조 얼룩
염색 (Dyeing)
- 이염 (색 옮음)
- 염색 얼룩 · 번짐
- 색차 (롤 간 · 롤 안)
- 주름 자국
각 공정에서 흔한 불량을 예로 든 것입니다. 실제로 어디까지 잡아낼 수 있는지는 귀사 원단으로 현장에서 확인한 뒤 확정합니다.
What You Get
롤 하나마다 검사 기록이 남습니다.
설치부터 기록까지 한 라인에서 끝납니다. 공장이 받는 것은 세 가지입니다.
현장 화면
라인 옆 화면에서 검사 상태를 바로 봅니다. 불량이 나타나면 그 자리에서 위치와 종류가 표시됩니다.
롤별 검사 리포트
롤마다 불량 위치 지도, 종류, 크기, 4-Point 점수가 정리됩니다. 일부만 뽑아 본 것이 아니라 롤 전체를 검사한 기록입니다.
클레임 대응 자료
검사한 시각과 원본 사진이 자동으로 저장됩니다. "출고할 때는 없었다"를 증명할 수 있고, 필요할 때 바로 꺼낼 수 있습니다.
AutoCertificate: 바이어가 쓰는 기준으로, 우리가 먼저 증빙을 보냅니다
4-Point System은 의류 업계에서 바이어와 공장이 원단 등급을 정할 때 가장 많이 쓰는 기준입니다(ASTM D5430). 지금까지는 바이어가 이 기준으로 공장을 평가해 왔습니다. AutoCertificate는 이 기준을 공장이 먼저 쓰게 합니다. 출고 전에 롤마다 점수를 계산해서, 표준 양식의 품질 증빙서로 바이어에게 보냅니다.
롤 전체 검사
4-Point 점수 자동 계산
표준 증빙서 만들기
바이어에 제출 · 분쟁 때 원본 근거
Roll 검사 리포트 (롤 상세) 
LOT 요약 리포트
Getting Started
도입은 4단계, 첫 단계는 비용이 없습니다.
지금 돌아가는 라인을 세우거나 바꾸지 않습니다. 각 단계에 걸리는 기간과 조건은 현장을 본 뒤 확정해 드립니다.
현장 실사
라인 구조, 원단 종류, 지금 검사하는 방법을 확인합니다. 반나절이면 됩니다.
설치와 조정
카메라와 조명을 설치하고, 원단별로 검사 기준을 맞춥니다.
데이터 쌓기
정상과 불량 데이터를 쌓으면서, 현장 담당자의 확인을 반영합니다.
리포트 운영
롤별 리포트와 증빙서를 정식으로 쓰기 시작하고, 클레임 대응에 활용합니다.
실증 현황국내 펄프 라인과 원단 라인에서 실증(PoC)을 진행하고 있습니다.
현장 설치 모습
펄프 라인에 설치된 검사 카메라와 현장 화면 
원단 라인 입구에 설치된 AutoVision 
상자 안쪽 - LED 조명 아래를 지나가는 원단
자주 묻는 질문
AutoVision은 원단·종이·필름처럼 롤로 감기는 소재를 검사하는 AI 장비입니다. 도입 조건과 사양은 현장을 본 뒤 귀사 라인 기준으로 확정해 드립니다.
지금 쓰는 검포기를 바꿔야 하나요?
아니요. 쓰시던 검포기나 라인 출구에 카메라·조명·판독 장치를 덧붙이는 방식입니다. 설비를 바꾸거나 개조하지 않고, 라인을 세우지 않고, 짧은 설치로 바로 가동합니다.
불량 사진을 미리 모아 둬야 하나요?
아니요. 정상 원단 샘플만 있으면 시작합니다. 불량 사진을 수천 장 모아 표시하는 준비 작업이 없고, 처음 보는 불량도 정상과 다른 곳으로 잡아냅니다. 새 불량의 이름은 현장 담당자가 화면에서 직접 붙입니다.
어떤 원단과 공정에 쓸 수 있나요?
편직·제직·염색 원단, 무지와 패턴 원단 모두 가능합니다. 종이·필름 같은 다른 롤 소재로도 넓히고 있습니다. 실제로 어디까지 잡아내는지는 귀사 원단으로 현장에서 확인한 뒤 확정합니다.
검사 결과는 어떻게 받나요?
라인 옆 현장 화면, 롤별 검사 리포트(불량 위치 지도·종류·크기·4-Point 점수), 그리고 검사 시각과 원본 사진이 붙은 클레임 대응 자료로 받습니다. 바이어에게 내는 표준 증빙서로도 만들 수 있습니다.
가격과 도입 기간은 어떻게 되나요?
라인 구조와 원단 폭, 검사 조건에 따라 달라서 현장을 본 뒤 서면으로 제안드립니다. 첫 단계인 현장 실사는 반나절이면 되고 비용이 없습니다. 장비를 구매하는 방식과, 초기 비용 없이 월 이용료만 내는 방식(HaaS) 두 가지가 있습니다.
먼저 우리 공장의 손실이 얼마나 되는지 알고 싶다면?
결함 손실 계산기에 월 클레임 건수와 건당 손실액만 넣으면 연간 손실과 막을 수 있는 금액을 바로 볼 수 있습니다. 5분짜리 사전진단 설문을 남기시면 첫 미팅 때 귀사 숫자로 계산한 분석을 가져갑니다.
귀사 라인에 맞는지, 저희가 먼저 확인해 드립니다.
반나절 현장 실사로 라인 구조와 원단 종류, 지금 검사하는 방법을 보고, 귀사 원단 기준의 실증 계획을 서면으로 제안드립니다.