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THE HARDWARE

AutoVision

直接加装在您现有产线上的 AI 面料检测设备。不更换设备,在出货前捕捉不良,并为每一卷留下检测记录。

What It Does

看见、找到、证明。

设备拍摄整卷面料,AI 立即找出不良的位置和种类,并为每一卷留下检测报告,证明出货质量。这三件事在一台设备上完成。

AutoVision 设备
AutoVision

一处不漏地看

拍摄面料的整个幅宽和整个长度,连人眼容易错过的小瑕疵也能看到。在遮光箱内始终用同样的照明拍摄,即使车间灯光变化,结果也不会波动。

AutoBrics

立即找出不良

按面料运行的速度,找出不良在哪里、属于哪一类。以正常面料为基准,因此无需提前收集不良照片。

AutoCertificate

用记录来证明

每一卷的检测时间、原始照片和不良位置都会自动保存。买家使用的 4-Point 分数也会自动计算,遇到索赔时可以用同一套标准沟通。

Specifications

主要规格

以基本配置为准。取决于面料幅宽和产线布局的详细规格,将在实地查看后为您确认。

相机与照明

相机
4 台线扫描相机(固定在距面料 523 mm 处)
检测范围
一次覆盖整个幅宽,整卷长度不间断检测
照明
LED 照明 + 遮光箱(隔绝外部光线的影响)
相机高度
电机上下调节(面料厚度变化也能适应)

检测性能

检测速度
30 米/分(不减慢产线速度,直接检测)
可检测面料
针织、机织、染色面料,素色和花纹均可
需准备的数据
无(只需正常面料样品即可开始,无需收集不良照片)
等级判定
自动计算 4-Point 分数(买家使用的 ASTM D5430 标准)

安装与尺寸

安装方式
加装在您现有验布机或产线出口(不更换、不改造设备)
卷材尺寸限制
无(无需搬移或重新卷绕)
附加设备
无(安装在现有机架上)
主机尺寸(宽×深×高)
1,700 × 450 × 850 mm
占地面积(含底座)
1,800 × 600 mm,总高 1,100 mm
状态显示
电源 · 运行 · 报警指示灯,点检观察窗

How It Detects

学的不是不良,而是正常面料。

一般的 AI 检测设备必须先收集数千张不良照片并逐张标记才能开始,出现新不良时还要重新教。我们的设备以正常面料为基准,寻找偏离之处,因此连第一次见到的不良也能捕捉。新不良的名称,由现场人员在屏幕上直接命名即可。

无需不良照片即可开始

几张正常面料的照片就够了。没有收集和标记不良照片的准备工作。

换面料不必重新教

品种变化时只需调整标准。几乎不需要为重新学习而停线。

记录检验员的判断

不是取代检验员,而是把检验员为何这样判定记录下来。检验员修正的结果会反映到下一次检测中。

各工序捕捉的代表性不良

针织(Knitting)

  • 断线圈 · 漏针
  • 针路(needle line)
  • 破洞
  • 异物 · 杂纱混入

机织(Weaving)

  • 纬纱 · 经纱疵点
  • 断纱
  • 密度不均
  • 织造污渍

染色(Dyeing)

  • 沾色(色移)
  • 染色斑 · 渗色
  • 色差(卷间 · 卷内)
  • 折痕

以上是各工序常见不良的示例。实际能检测到什么程度,将用贵司面料在现场确认后再确定。

What You Get

每一卷都留下检测记录。

从安装到记录,在一条产线上全部完成。工厂获得三样东西。

每卷检测报告画面 - 缺陷列表与缺陷位置图
示例画面,数值为虚拟值。

现场画面

在产线旁的屏幕上即时查看检测状态。出现不良时,当场显示位置和种类。

每卷检测报告

每卷整理出不良位置图、种类、尺寸和 4-Point 分数。不是抽样,而是整卷检测的记录。

索赔应对资料

检测时间和原始照片自动保存。可以证明"出货时并不存在",需要时随时调取。

AutoCertificate:用买家的标准,我们先送出证明

4-Point System 是服装行业买家和工厂确定面料等级时最常用的标准(ASTM D5430)。一直以来,都是买家用这个标准评价工厂。AutoCertificate 让工厂先用这个标准:出货前为每一卷计算分数,以标准格式的质量证明书发送给买家。

  1. 整卷检测

  2. 自动计算 4-Point 分数

  3. 生成标准证明书

  4. 提交买家 · 争议时的原始依据

  • Roll 检测报告(单卷明细)
    Roll 检测报告(单卷明细)
  • LOT 汇总报告
    LOT 汇总报告

Getting Started

导入分四步,第一步免费。

不会停掉或改变正在运行的产线。各步骤所需周期和条件,在实地查看后为您确认。

  1. 现场勘查

    确认产线布局、面料种类和目前的检测方法。半天即可。

  2. 安装与调试

    安装相机和照明,按面料设定检测标准。

  3. 积累数据

    积累正常和不良数据,同时反映现场人员的确认结果。

  4. 报告运行

    正式开始使用每卷报告和证明书,用于索赔应对。

验证进展正在韩国的一条纸浆产线和一条面料产线上进行验证(PoC)。

现场安装情况

  • 安装在纸浆产线上的检测相机与现场画面
    安装在纸浆产线上的检测相机与现场画面
  • 安装于面料产线入口的 AutoVision
    安装于面料产线入口的 AutoVision
  • 箱体内部 - 面料从 LED 照明下方通过
    箱体内部 - 面料从 LED 照明下方通过

常见问题

AutoVision 是检测面料、纸张、薄膜等卷绕材料的 AI 设备。导入条件和规格将在实地查看后按贵司产线确认。

需要更换现在用的验布机吗?

不需要。是在您现有的验布机或产线出口加装相机、照明和判读装置。不更换、不改造设备,不停线,短时间安装即可运行。

需要提前收集不良照片吗?

不需要。只要有正常面料样品就能开始。没有收集数千张不良照片并标记的准备工作,第一次见到的不良也会作为与正常不同之处被捕捉。新不良的名称由现场人员在屏幕上直接命名。

适用于哪些面料和工序?

针织、机织、染色面料,素色和花纹均可。也正在向纸张、薄膜等其他卷材扩展。实际能检测到什么程度,将用贵司面料在现场确认后再确定。

检测结果怎么接收?

通过产线旁的现场画面、每卷检测报告(不良位置图、种类、尺寸、4-Point 分数),以及附有检测时间和原始照片的索赔应对资料。也可以生成提交给买家的标准证明书。

价格和导入周期如何?

取决于产线布局、面料幅宽和检测条件,实地查看后以书面形式提出方案。第一步的现场勘查只需半天且免费。有两种方式:购买设备,或不付初始费用、只付月费(HaaS)。

想先了解我们工厂的损失有多少,从哪里开始?

在缺陷损失测算工具中输入每月索赔件数和每件损失金额,即可立即看到年损失和可避免的金额。留下 5 分钟的售前诊断问卷,我们会在首次会面时带来按贵司数据计算的分析。

是否适合贵司产线,由我们先来确认。

通过半天的现场勘查,查看产线布局、面料种类和目前的检测方法,并以书面形式提出基于贵司面料的验证计划。