一处不漏地看
拍摄面料的整个幅宽和整个长度,连人眼容易错过的小瑕疵也能看到。在遮光箱内始终用同样的照明拍摄,即使车间灯光变化,结果也不会波动。
直接加装在您现有产线上的 AI 面料检测设备。不更换设备,在出货前捕捉不良,并为每一卷留下检测记录。
What It Does
设备拍摄整卷面料,AI 立即找出不良的位置和种类,并为每一卷留下检测报告,证明出货质量。这三件事在一台设备上完成。

拍摄面料的整个幅宽和整个长度,连人眼容易错过的小瑕疵也能看到。在遮光箱内始终用同样的照明拍摄,即使车间灯光变化,结果也不会波动。
按面料运行的速度,找出不良在哪里、属于哪一类。以正常面料为基准,因此无需提前收集不良照片。
每一卷的检测时间、原始照片和不良位置都会自动保存。买家使用的 4-Point 分数也会自动计算,遇到索赔时可以用同一套标准沟通。
Specifications
以基本配置为准。取决于面料幅宽和产线布局的详细规格,将在实地查看后为您确认。
How It Detects
一般的 AI 检测设备必须先收集数千张不良照片并逐张标记才能开始,出现新不良时还要重新教。我们的设备以正常面料为基准,寻找偏离之处,因此连第一次见到的不良也能捕捉。新不良的名称,由现场人员在屏幕上直接命名即可。
几张正常面料的照片就够了。没有收集和标记不良照片的准备工作。
品种变化时只需调整标准。几乎不需要为重新学习而停线。
不是取代检验员,而是把检验员为何这样判定记录下来。检验员修正的结果会反映到下一次检测中。
以上是各工序常见不良的示例。实际能检测到什么程度,将用贵司面料在现场确认后再确定。
What You Get
从安装到记录,在一条产线上全部完成。工厂获得三样东西。

在产线旁的屏幕上即时查看检测状态。出现不良时,当场显示位置和种类。
每卷整理出不良位置图、种类、尺寸和 4-Point 分数。不是抽样,而是整卷检测的记录。
检测时间和原始照片自动保存。可以证明"出货时并不存在",需要时随时调取。
4-Point System 是服装行业买家和工厂确定面料等级时最常用的标准(ASTM D5430)。一直以来,都是买家用这个标准评价工厂。AutoCertificate 让工厂先用这个标准:出货前为每一卷计算分数,以标准格式的质量证明书发送给买家。
整卷检测
自动计算 4-Point 分数
生成标准证明书
提交买家 · 争议时的原始依据


Getting Started
不会停掉或改变正在运行的产线。各步骤所需周期和条件,在实地查看后为您确认。
确认产线布局、面料种类和目前的检测方法。半天即可。
安装相机和照明,按面料设定检测标准。
积累正常和不良数据,同时反映现场人员的确认结果。
正式开始使用每卷报告和证明书,用于索赔应对。



AutoVision 是检测面料、纸张、薄膜等卷绕材料的 AI 设备。导入条件和规格将在实地查看后按贵司产线确认。
不需要。是在您现有的验布机或产线出口加装相机、照明和判读装置。不更换、不改造设备,不停线,短时间安装即可运行。
不需要。只要有正常面料样品就能开始。没有收集数千张不良照片并标记的准备工作,第一次见到的不良也会作为与正常不同之处被捕捉。新不良的名称由现场人员在屏幕上直接命名。
针织、机织、染色面料,素色和花纹均可。也正在向纸张、薄膜等其他卷材扩展。实际能检测到什么程度,将用贵司面料在现场确认后再确定。
通过产线旁的现场画面、每卷检测报告(不良位置图、种类、尺寸、4-Point 分数),以及附有检测时间和原始照片的索赔应对资料。也可以生成提交给买家的标准证明书。
取决于产线布局、面料幅宽和检测条件,实地查看后以书面形式提出方案。第一步的现场勘查只需半天且免费。有两种方式:购买设备,或不付初始费用、只付月费(HaaS)。
在缺陷损失测算工具中输入每月索赔件数和每件损失金额,即可立即看到年损失和可避免的金额。留下 5 分钟的售前诊断问卷,我们会在首次会面时带来按贵司数据计算的分析。